煅烧石油焦回转窑用于碳素加工设备的技术方案

煅烧石油焦回转窑普遍应用于碳素加工设备领域。

煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极、冶金钢铁行业生产增炭剂、石墨电极、工业硅、黄磷以及铁合金等。

煅烧石油焦

将炭质原料在高温下进行热处理，除去所含的挥发分，并相应地提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。煅烧的目的是：排出原料中的水分和挥发分，提高原料的密度和机械强度，提高原料的导电性能，提高原料的化学稳定性和抗氧化性能，煅烧是生产炭制品的首道工序，煅后料的质量直接影响炭素产品的质量。

现有的石油焦煅烧设备普遍采用回转窑和煅烧窑，而现有的回转窑内预热、煅烧及冷却带分布不合理，导致炭质烧损严重，而为了强化煅烧，需要消耗大量的天然气作为石油焦煅烧燃料，能源消耗严重，同时石油焦含水量过高，石油焦烧损，煅烧焦真密度地，且产生的灰分大，导致煅烧石油焦的质量降低。

为克服以上缺点，结合国家环保要求，公司有针对性的对现有煅烧设备的特点提出了多种设计优化，提供一种新型煅烧石油焦回转窑。

技术方案概括为煅烧石油焦回转窑，包括干燥装置和回转窑

烘干装置包括筒体、设置于筒体前端的加料口和后端的排料口，筒体前端还设置有高温烟气室。回转窑包括回转窑窑体、设置于回转窑窑体进料端的进料溜槽和回转引风机，设置其出料端的燃料烧嘴和燃料送风机、在回转窑体的中段设置有至少两台窑体送风机。其中筒体的排料口与回转窑窑体的进料溜槽连接。

冶金回转窑(化工窑)

烘干装置的后端设置有带有烘干引风机的除尘器，除尘器进口与筒体后端连接，除尘器出口与所述回转窑体的进料溜槽连接。

回转窑窑体送风机为两台，一台设置在回转窑体中段，另一台设置在回转窑体中段和燃料烧嘴之间。回转窑体倾角为3-6°，旋转速度为1-2转/分钟。进料溜槽为空气冷却溜槽。回转窑体的直径为3-4m，长度为60-70m。

优点效果：产量大、煅烧石油焦的烧损小，正常生产时，不消耗额外的燃料，显著降低石油焦的烧损，提高煅烧石油焦的真密度，减少灰分，提高煅烧石油焦的品质。

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