水泥掺合料中粉煤灰配料时配比存在的问题

　　水泥掺合料中粉煤灰配料时配比存在的问题

　　在生产水泥企业的水泥生产线生产中，利用粉煤灰进行配料已经是一个非常成熟的技术。此项技术的利用，即符合国家有关能源环保的再利用政策，也给水泥企业带来巨大的效益，降低了生产成本，增加了市场竞争能力，因此粉煤灰在水泥粉磨配料中使用廉价的粉煤灰的使用虽然降低水泥成本。

　　技术的应用成熟不意味着设备同样能够满足使用要求，就以粉煤灰配料来说，对粉煤灰计量设备又提出了更高的要求，其主要原因是粉煤灰的特性是容重比较轻，大概在0.8~09，因此在计量设备中如果密封性差、流化气不合适或者喂料不当，极易发生跑冒料、堵料事故，给水泥产品带来质量事故。以国内某水泥生产企业为例，看一下在进行粉煤灰配料时存在哪些问题。

　　1、存在的问题

　　我公司2500t/d***干法生产线配套的2×5000t/d水泥联合粉磨系统2005年2月开始试生产，煤粉灰计量采用单管稳流绞刀+科氏力秤的形式，但运行一直不正常。经常发生冲料、断料现象，导致后面的输送设备FU拉链机和斗式提升机频繁过载跳停。加之我公司采用的科氏力转子秤产品轴承密封系统设计不合理、质量不可靠，运行过程中秤体振动大、皮重值波动大，尽管经常进行实物标定，但是根据水泥组份测量结果及盘库结果，计量误差远远超过允许值。且连续运行不到期3个月时间开始就出现轴承卡死、轴及测量轮严重磨损、扭矩传感器损坏等故障。

　　2、现状分析

　　2.1 根据天津水泥工业设计院的工艺设计粉煤灰库底部锥体部位安装了3个充气箱，助流气源接至压缩空气管网，单管稳流绞刀+科氏力转子秤的形式，科氏力转子秤的转速是恒定的，单管稳流绞刀采用变频调速，计量仪表采用仿申克仪表，根据给定量和反馈量的比较计算，PID调节单管稳流绞刀的转速。

　　2.2 通过现场观察及对岗位人员的记录、科氏力转子秤的流量趋势图等的仔细分析，以及对转子秤的控制系统的全面检查，终发现经常断料、冲料的的原因如下：

　　2.2.1 粉煤灰一般采用水泥汽车散装车进行运输，在用水泥汽车散装车输送至粉煤灰库的过程中，库内气压上升很难短时间内卸掉，流动性急剧增加导致容易出现冲料现象。

　　2.2.2 粉煤灰库内料位太低，助流压缩空气会起不到流化作用，压缩空气透过料层很快就排出，反而粉煤灰又不下料，造成断料的后果。料位太高助流压缩空气不能透过库内的粉煤灰料层向上排气，如果密封性能不好，助流压缩空气就会反之沿着计量设备的阀门和绞刀管道等有缝隙的设备反方向下料口串气，引起冒料跑料的结果，无法正常计量。

　　2.2.3 单管稳流绞刀尽快采用了变矩，但锁风不好很容易造成跑冒料，造成计量的大幅度波动。

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