科学分析技术改造实现滑履轴承磨机节能降耗

　　科学分析技术改造实现滑履轴承磨机节能降耗

　　在上节文中http://www.yskuangji.com/news/1380.html 简要简述了滑履球磨机的应用和优缺点，优点非常明显，但是缺点也是相当“致命”的。说致命是因为，假如因为高温而造成这种磨机无法大面积推广使用，是非常遗憾的。因此，我们***个想到的就是如何能改变这个缺陷，或者通过技术改造实现磨机的更好应用。可以想象一下，如果在大型水泥生产线中，能够与大型回转窑配套使用，达到性能匹配，节能降耗的目的，不正是当前我国政策与社会发展的方向。因此，通过技术改造实现节能降耗，也是当前合适的一个方法。

　　通过分析认为，而滑履的温升主要来源于磨机内部研磨体之间的相互撞击和滑动产生的大热量，部分由物料和气体带走，一部分则由筒体散发出去，而筒体的热量传到滑环上，滑履温度随之升高。

　　为了解决这些问题，我公司经过仔细研究，查阅大量资料，凭借多年的生产经验，制定以下技术改造方案：

　　1、去掉滑履磨机的滑动轴承支撑，改为滚动轴承支撑会实现磨机轴承摩擦阻力矩的减小。

　　因为在工作时筒体与滚动轴承是线接触，用油量小，油脂劣变现象很小。通过查找资料，我们得知滑动轴承的摩擦系数为0.04-0.035，而滚动轴承的摩擦系数为0.0025，二者相差将近16倍。因此，改造后，就能够减少主轴承回转摩擦阻力矩，达到减小电动机使用功率、节约电能的目的，摩擦阻力矩转换电机功率的计算方法是：

　　磨机重量×负荷系数×摩擦系数×轴承回转半径×磨机转数/97360(功率转换系数)

　　Φ4.2×13m磨机3种轴承形式所消耗的电机功率：

　　滚动轴承：630.000kg×0.7×0.0025×1.00cm×15.6÷973.60=17.66kw.h

　　巴士合金(中空轴)：630.000kg ×0.70×0.035×1.00cm×15.6÷973.60=247.31kw.h

　　滑履轴承：630.000kg×0.70×.035×2.00cm×15.6÷ 973.60=494.6kw.h

　　比如：滚动轴承Ф32×13m磨机。电机功率1600kw，研磨体135t。Ф4213磨机功率3550kw，研磨体应该装280t，现在标定装载量是230t.。可见由于采用滑履轴承及磨机回转直径的增加，研磨体的装载量相应的减少了近50t，这对磨机台时产量是个较突出的影响，从3种不同形式轴承所消耗的电机功率看，巴氏合金瓦轴承比滚动轴承多消耗电机功率198kw，滑履轴承比滚动轴承多消耗电机功率477kw，为此，将滑履轴承改造为滚动轴承会有很大的节能降耗潜力。

　　Φ3.8×13m磨机3种轴承形式的电机功率：

　　滚动轴承：480.000kg×0.7×0.0025×1.00cm×16.3÷973.60=14.06kw.h

　　巴士合金(中空轴)：480.000kg×0.7× 0.035×1.00cm×16.3÷973.60=196.88kw.h

　　滑履轴承：480.000kg×0.7×0.035×2.00cm×16.3÷ 973.60=393.77kw.h

　　比如：Ф3.2×13m磨机。电机功率1600kw，研磨体130t。Ф3.8×13m磨机功率2500kw，研磨体应该装225t，现在标定装载量是174t.。可见由于采用滑履轴承及磨机回转直径的增加，研磨体的装载量相应的减少了51t，这对磨机台时产量是个较突出的影响，从3种不同形式轴承所消耗的电机功率看，巴氏合金瓦轴承比滚动轴承多消耗电机功率182kw，滑履轴承比滚动轴承多消耗电机功率379kw，为此，将滑履轴承改造为滚动轴承会有很大的节能降耗潜力。

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