水泥生料粉磨采用的主要粉磨方式有哪些

　　水泥生料粉磨采用的主要粉磨方式有哪些

　　水泥生料粉磨是生产水泥过程中不可缺少的粉磨作业，在水泥生产线中，近65%的电能消耗被原料和水泥 的粉磨所占用，如何降低粉磨系统的电耗，已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术，优化系统工艺、研发粉磨设备，降低粉磨电耗的各种措施，开始在水泥生产企业陆续采用。

　　1.1 生料粉磨采用的主要方式

　　各企业生料粉磨采用的方式主要有两类：辊压机与磨机组成的各类粉磨系统，辊式磨粉磨系统。目前都广泛应用在生料粉磨系统中。

　　（1）生料辊压机与磨机组成的各类粉磨系统工艺处理方式：利用辊压机进行预粉磨 ，辊压机与磨机系统进行联合粉磨，利用辊压机系统进行半终粉磨。 虽然各系统因工艺处理方式不同节能效果存在 差异，但比未进行预粉磨处理的生料粉磨系统，电耗有了大幅度降低。采用生料辊压机与磨机组成的粉磨系统，目前电耗一般在 20~22kWh/t。

　　（2）生料辊式磨粉磨系统。目前各大型水泥企业已广泛采用。采用生料立磨粉磨系统，节能效果优于辊压机与磨机组成的粉磨系统，特别是大型立磨国产化以后，价格优势突显，已逐步取代进口设备，使用国产设备的企业逐渐增多。采用生料辊式磨粉磨的终粉磨系统，粉磨电耗一般已达到17~19kWh/t 水平。

　　1.2 辊压机生料终粉磨系统

　　目前有的企业已开始使用取消磨机，采用辊压机进行终粉磨的生料粉磨系统。我们以国内某个厂家采用的辊压机一种流程为例。

　　系统流程：物料由皮带机喂入V 型选粉机，与出辊压机的物料混合，经V 型选粉机进行首次选粉，细粉被带入动态转子式选粉机再进行二次选粉，通过两级分选后的细粉已满足细度要求，经旋风分离器收集后入库。选出的粗料：首次选粉的通过提升机，二次选粉的直接接入辊压机的中间仓，经辊压机挤压后由提 升机喂入V 型选粉机继续进行选粉。

　　窑尾废气是 V 型选粉机的热风源，循环风机的循环风和V 型选粉机的冷风伐，用于调节入V 型选粉机的气体温度。调节动态选粉机的转子转速、循环风机的排风和循环风量，可调整产品细度。皮带机转接点的漏风被吸入V 型选粉机，不必另设收尘器。

　　该系统工艺简单，运行可靠，节能效果明显。 生料细度控制在14%时，粉磨电耗16~17kWh/t 之间。 在NCMM 水泥公司与3 200t/d ***干法水泥生产线相匹配，满足了生产需要。

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