新型冷却机-谈某水泥线冷却机改造方案

　　***冷却机-谈某水泥线冷却机改造方案

　　当前国内相当多的干法水泥生产线因政策与标准，及企业内部经济效益、效能指标的改进而迫切需要新一轮的改造和优化。原有的生产线因当时建设的时候，多数指标也仅仅符合当初政策环境下的标准，没有做到提前规划和超前设计。实际上，这种情况也是不太现实的，因为即使是大型上市企业，在投资的时候也不愿把资金用于超前设计，而期待尽快将设备投入生产，获取快的收益。如今，随着经济的发展，各国对环境保护的日益增强，即使是在原有技术保持不变的情况下，人力和燃料成本、回收成本的上升，也迫使生产企业不得不做出新的改造，以便获得高效率的能耗和额外的经济收益，增加企业利润。这里，我们所要谈的就是国内某个水泥生产线工程的改造。在另外一节文中，已经讲到了该项目的基本概况。

　　改造方案与实施

　　1.1 改 造

　　本着快速达到目标而又少投入的原则，充分利用原有资源厂房空间，大限度地利用原有的风机基础和保持风机所配的高压电机的功率不变的情况下，分厂组织召开由现场，中控，相关领导参加的专门会议进行了讨论，篦冷机存在主要问题有：

　　1. 篦冷机1段风机2610-2617效率较低。

　　2. 篦床物料离析，料层熟料粒度分布不均，东侧主要为大颗粒熟料，西侧主要为细粉料。东侧熟料结粒好穿透性较强料层厚薄不均易造成风短路，西侧粉料多吹散性效果差。

　　3. 篦冷机室间密封存在窜风。

　　4. 一段东侧密封箱漏风。

　　5. 中控操作上对高温煅风流的控制不灵活。

　　针对上述问题，通过实际查看篦冷机熟料料层分布及穿透性均能满足要求，通过以下方案进行问题解决：

　　1.)问题1，2中风机效率低，西侧粉料多风量小的解决方案：根据离心风机压力、风量特性曲线如图(一)可以看出，在风机效率发挥85%时风机压力、流量存在佳效果，而我厂1，2段风机实际效率只有52%。根据公式:风机功率=风压*风量=风压*风速*截面积，在理想状态假定风压、风速不变的情况下，得出公式如下计算(r-r1)=r1*k，(K为修正系数1.1-1.5)经现场实际测量我们风管直径为102mm，所以改造后管径为159mm，结合成都院新的配风管尺寸，计算当量直径。因为我们篦冷机梁宽度为96mm，所以需要在15根充气梁接口处变换为天圆地方结构如下图(改造前、改造后)：

　　改造前：入口管径A-A，B向

　　改造后： 入口直径A-A，B向

　　2.)拆除脉冲风机脉冲阀、供风风机阀门降低阻力，前后结构对比如图二、图三：

　　3.)针对在篦床上出现的物料离析现象，造成东侧大颗粒物料堆积，透气效果好，而在中间偏西侧则是细料较多，透气效果也较差，边缘易造成风短路的问题，将东侧风管B根据篦床上物料的情况适当移至充气梁中部，并保留进风口用盲法兰进行封闭，在新加风管处加装放料口。

　　4.)篦冷机室间密封的严重窜风现象，结合水泥分厂室间密封结构，重新调整石棉板数量、厚度和紧固方式：

　　5.)在操作上，重点考虑窑头用风和熟料的冷却效果，与发电有效结合操作。

上图为恒扬实业设计制造的***冷却机，欢迎考察

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