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立磨粉磨与水泥需水量关系，立磨粉磨工艺特点

发布时间：2019-05-15 发布人：制砂机

　　立磨粉磨与水泥需水量关系，立磨粉磨工艺特点

　　在水泥生产线上，常用的粉磨设备有几种，分别是球磨机，立磨机，辊压机也是粉磨机中的一种，只是有时兼顾细碎作用。但不否认的是，辊压机虽在认知程度上略低于球磨机，但在很多水泥企业中仍然是重要的一员。暂时不谈辊压机。这节要说的是，从工艺上配置来说，如果是立磨机，是否对水泥成品的一些技术参数产生影响。立磨机在磨粉过程中，参数设置好，在选粉筛分方面是比较不错的。只是后期维护作业会大于球磨机，因此，一些企业为了操作简便，维护成本低，多数会选择球磨机。

　　尽管立磨终粉磨系统具有粉磨烘干效率高、对入磨物料的适应性好、工艺流程简单、空间布置紧凑、维护费用低等诸多优点，但由于水泥粉磨是保证水泥成品质量的后一关，大家对立磨水泥的使用性能，尤其是对水泥的需水量高仍很担忧，导致这一水泥粉磨的工艺技术，在国内的应用仍很有限。

　　实际上，水泥立磨终粉磨产品，完全可以和球磨机媲美，能够满足各种工程需要。水泥立磨终粉磨工艺的选用率已经呈现出逐年提高的趋势。

　　据有关资料显示，2005年~2008年，世界新建水泥生产线约360条(除中国大陆以外)，水泥年产能达4.4亿t，采用了水泥粉磨装备600余台套。立磨的选用率，由2005年的45%上升为2008年的61%，而水泥球磨的选用率则相应的由50%下降为27%。

　　伴随着立磨终粉磨工艺的逐步增多，这一技术也在进一步完善和成熟，原来大家所担心的水泥颗粒形状和级配、细度控制、需水量等对水泥性能影响的问题，现在也就不成其为问题了。

　　通过对磨盘和磨辊研磨曲线的组合、对磨内选粉机性能的改进、加高挡料环高度、对磨盘转速及压力的调整，实现了对水泥颗粒形状和级配的优化。在系统操作方面，还可以通过提高立磨磨内温度、对石膏的脱水施加影响，来优化水泥的性能。综合运用这些调控手段，可以在较大范围内调控立磨水泥的性能，使其颗粒级配比甚至比球磨水泥更加合理。

　　调研显示，需水量高的是闭路联合粉磨系统的水泥，而不是立磨终粉磨系统的水泥。

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