石灰煅烧设备，石灰煅烧温度，石灰煅烧窑

　　石灰煅烧设备，石灰煅烧温度，石灰煅烧窑

　　煅烧石灰优先选用回转窑，这毋庸置疑，因为目前国内外为方便好用、易于操作、技术成熟的就是回转窑，因此，无论是国内客户还是国外投资者，在煅烧石灰的时候，都会优先搜索和选用回转窑。回转窑是一个卧式的长长的筒状设备，从技术和工艺上来说，已经很成熟了，但有一些客户在使用前期咨询过煅烧质量的问题，比如在运行初期，因为需要一个调整和稳定的过程，也就是初期使用的时候，很多客户因为没有掌握工艺参数，从而没有达到理想的产品指标。我们分析了这样的例子，发现很多其实都在于温度的控制没有把握好，而设备本身的运转是没有问题的。所以，我们这节就聊一下关于石灰煅烧的时候温度控制的影响和可能出现的问题。

上图为我公司承建的石灰煅烧生产线现场

　　石灰煅烧过程中经常会因为原料水分和性质不同，不同批次质量有差异，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题。有问题不可怕，只需要知道问题在哪里，能有效的处理就可以了。我们先来看几个常见的现象。

上图为恒扬实业制造的回转窑设备发货中，欢迎实地考察

　　一、生烧原因及处理

　　1、粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温 度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm。

　　2、燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，而公司的石灰回转窑由于窑形设计较科学相对煤比较低，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要适当加水。

　　3、供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气(空气)燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。

　　4、过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大，自然是过烧。过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应。

　　回转窑作为专业高温煅烧设备，是石灰煅烧水泥煅烧等生产线中必不可少的建材设备，温度的控制对于回转窑煅烧熟料来说非常重要。那么，为保证回转窑煅烧过程的安全、稳定与高效，需要对哪些温度进行控制?

　　1、稳定一级筒出口气体温度的控制

　　一级筒出口气体温度反映了在预热器内物料与气体热交换的效果、来料情况、整个系统温度的高低、有无漏风等问题。

　　我们知道石灰回转窑的物料加工过程中，石灰回转窑在工作时，是倾斜着放置的，而不是大部分人认为的水平的。火力是在相对比较高的那一端进入筒体的。这是因为，在石灰回转窑工作时，物料可以根据筒体的高度和其缓慢的转动从上往下运动，完成物料在筒体内部的作业。石灰回转窑设备在物料加工的过程中，为重要的就是筒体倾斜的度数了，这个度数可以影响物料加工的质量。

　　使用时间过久的石灰回转窑不可避免的出现一些意外问题。妨碍石灰回转窑作业情况及其简单处理办法，保证石灰回转窑正常作业，石灰回转窑的温度是困扰石灰窑运转的常见性难题。石灰回转窑顶端温度升高或降低。造成这种现象和燃料是否合格，是否结瘤，上料是否及时，风量的控制这些都有联系。检查调整上述几个方面的情况即可。出灰温度太高或太低。处理方法是燃料区的位置移动。让石灰过烧均匀。针对石灰窑出灰是出现火星的状况，我们可以合理出灰，避免燃烧区过于置下。石灰窑中二氧化碳过多也是严重的困扰。这个需要改变灰料的配比以及分量的多少。公司多年来研发生产制造的石灰回转窑设备质量上乘，运转简单。

　　温度过高时，会影响排风机、除尘器的安全运转，使热耗增加。温度过低时，对生料的预热效果不好。一般控制范围在320—360度，当喂料正常、系统其他测点温度正常、系统通风量正常时，该参数会在正常范围内变化。

　　2、稳定入口气体温度

　　它可以反映回转窑、分解炉内燃料燃烧是否完全及系统通风量在大小。温度过高时会引起炉后系统的结皮、堵塞现象。该温度应低于分解炉出口气体温度。在正常生产时，通常不改变系统通风量，此时可以通过改善燃烧状况使该参数在正常范围内变化。

　　3、稳定分解炉出口温度

　　它可以反映在分解炉内燃料燃烧和物料分解情况。温度高时，可能引起炉后系统物料过热结皮堵塞，甚至会烧坏分解炉。一般控制在850-890度，可通过调节来料情况、燃料细度及水分、回转窑尾风机拉风大小等使之正常范围内变化。

　　4、稳定回转窑内火焰温度

　　它可以反映回转窑内燃料燃烧状况。火焰温度高会导致物料过烧或结大块，甚至烧坏回转窑窑皮及衬料。火焰温度低会导致物料生烧，使游离钙含量升高。一般控制范围是1600-1800度，可通过调节回转窑窑头喂煤量、燃料品质、一次风量、内外风比例、喷煤管位置及角度等使该参数在正常范围内变化。

　　控制好上述几个方面的温度，就能很大程度的保证回转窑煅烧过程的安全、稳定与高效。公司是专业回转窑生产厂家，生产各种类型和型号的回转窑，满足用户的各种需求，价格公道，环保无污染，现场勘测，技术员到场安装，解决您的后顾之忧。目前来说，对于石灰煅烧水泥煅烧等这类回转窑生产线，设备的发展已经比较成熟，但因为工艺操作等问题，在试运行初期不可避免的还会出现一些调试性的问题，如果想要得到质量上乘的成品，该配置的一些二级设备或者辅助设备等一定要配置上，不要为了一时的费用节省而忽略掉，因为这些辅助设备对于后期工艺的控制非常有效，因此，即使是关系到煅烧温度这样的问题，一定不要忽略了辅助设备的配置等，一定要细心听取技术经理的建议，一次性做好配套工作。

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