单电机驱动制砂机，双电机驱动制砂机，低使用成本制砂机

　　单电机驱动制砂机，双电机驱动制砂机，低使用成本制砂机

　　制砂机类型不同，原理不同，因此，在驱动方式上也有不同的形式。一些客户朋友在选购制砂机的过程中，对于原理也有了一定的了解，但是并不知道制砂机在使用中采用哪种形式的电机驱动，电机的大小功率，电机的作用等，对于这些是模糊的。那么，电机驱动对于制砂机有影响吗，有什么样的作用呢?

　　电机的驱动，与制砂机在工作过程中的动能有直接关系。而制砂机的动能直接关系到制砂机的效率，单位时间内效率越高，设备运行更稳定，生产产量大，利润与收益也就相对更大。那么，有人问，双电机驱动相比单电机驱动，不是能耗更大吗?这个问题需要相对看待。

　　首先，单电机驱动制砂机与双电机驱动制砂机是不同类型的制砂机，就以类型来说，单电机驱动制砂机通常为立式制砂机和反击制砂机。而双电机驱动制砂机指的是冲击制砂机，冲击制砂机本身的设计原理和设计结构决定了能够使用双电机驱动，从而有更高的动能，因此，在粉碎坚硬物料方面有更好的使用效果。

　　一般情况下，制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传念头构(75kw以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电念头分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

　　当我们知道了制砂机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。

　　1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

　　2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。

　　3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料;破碎机必需空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

　　4、入料颗粒严格按划定要求，禁止大于划定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中央入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

　　5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电念头。

　　6、给料力求连续平均。

　　7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应泊车检查。

　　8、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。

　　9、为保证制砂机节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力平均，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。按期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中央入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

　　除此之外，采用高机能的叶轮也是必不可少的。叶轮的作用和影响在上节文中http://www.yskuangji.com/news/1527.html 已经做了介绍，关于叶轮更多方面的原理或者叶轮耐磨件购买可以直接致电我们。为了增加制砂机的使用寿命，我公司已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的***叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，因为采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效进步制砂机的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。

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