调整回转窑筒体不正常窜动

　　回转窑是一种针对浆状物料或许散状物料进行加热处理的热工设备，在工业生产领域有着广泛的运用。在运行过程中，因为本身的结构以及热胀冷缩原理的影响，回转窑的筒体会呈现窜动的现象。调整回转窑筒体不正常窜动的办法有什么?

　　装置在托轮上的回转窑筒体在传动装置的驱动下，正常窜动。其主要原因是筒体自重和托轮与滚圈之间冲突，会发生轴向力，一起滚圈与托轮轴线不平行，发生附加轴向力，在力的效果下，回转窑筒体的轴向位置并不固定，需求沿轴向运动。

　回转窑选用的是冷态装置热态运转，受热胀冷缩原理的影响，筒体的长度会呈现相应的变化，当其外表温度到达100～250℃左右时，筒体轴向上存在着较大的伸长量，为了确保设备的正常运行，需求确保托轮的宽度超出滚圈宽度，这样才不会呈现承压面不足或许滚圈脱离的问题。基于此，筒体需求能够沿轴向进行往复窜动。

　　在回转窑中，无论是托轮、滚圈还是大齿圈小齿轮的宽度，又或许窑头和窑尾的密封，都不或许答应筒体随意移动，为了保证设备的正常安稳运行，需求将筒体轴向窜动的距离操控在范围内。

　　回转窑筒体的正常窜动是有利的，假如呈现不正常窜动，会影响回转窑的正常运行，引发安全问题。回转窑中运用的挡轮一般有三种：一是普通挡轮，二是推力挡轮，三是液压挡轮。不同的挡轮形式，应该选择不同的调控办法。

　　随着回转窑的大型化和专业化，普通挡轮和推力挡轮露出出了越来越多的问题和缺陷。液压挡轮能够在一台回转窑上设置多个挡轮，经过油路进行连通，将荷载均匀的散布在多个挡轮上。这里主要是针对液压挡轮工况下的回转窑筒体不正常窜动的调整办法。

　　冲突系数的改动一般能够经过涂抹润滑脂来实现，一般情况在，施加冲突力较大的物质，能够使筒体向上窜动，施加冲突力较小的润滑剂，能够使筒体向下窜动。这种办法起效较快，可是只能治标，不能治本，并且假如操作不当，还或许形成回转窑的损坏。

　　在托轮外表撒灰，如生料粉、水泥粉等，尽管能够添加冲突系数，操控窑体下窜，可是这种办法会导致托轮和轮带的损害，因而只要在呈现突发状况，判别筒体窜动或许导致生产事故时，才干运用。

　　当用办法调整无效时，可选用托轮中心线倾斜倾角的调整办法，加以调整。依据窑的滚动方向，恰当调大一对托轮或两对托轮的倾斜角，能够使窑体上行。反之，恰当调小一对或两对托轮的倾斜角，能够使窑体在自重效果下缓慢下行。

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