弱磁性铁矿石浮选法选矿工艺流程及成功应用

　　浮选法从50年代中期以来，用浮选方法分选弱磁性铁矿石发展较快，中国、美国、加拿大、巴西等国都先后兴建了铁矿石浮选厂。

　　浮选法分选弱磁性铁矿石有正浮选、反浮选之分。实践表明，正浮选工艺流程单一，所需浮选药剂来源广、价格低廉。缺点是矿石中的原生和次生矿泥均严重影响浮选技术指标，药剂耗量大，浮选精矿过滤脱水困难。

　　例如美国共和（Republie）选矿厂所处理的铁矿石主要矿物为镜铁矿，脉石主要是硅酸盐--绢云母、滑石等和以方解石为主的碳酸盐，原矿含铁37%。采用脱泥粗浮选和粗精矿再磨、加热浮选流程。粗浮选的磨矿粒度为65%-200目，捕收剂为低松脂含量的脂肪酸，用量为454克/吨，获得含铁61.7%的粗精矿，粗精矿量的40%用虹吸脱泥机处理，40%再磨--热浮选，再磨粒度为80~82%-325目，热浮选精矿含铁66.9%，综合精矿含铁64.6%。

　　我国东鞍山选矿厂，采用氧化石蜡皂和塔尔油混合捕收剂，碳酸钠作矿浆调整剂，浮选鞍山式条带状假象赤铁石英岩矿石，磨矿粒度80～85%-200目，原矿含铁31%左右，获得精矿含铁61%,，铁回收率70～75%。70年代在浮选工业上开始应用阳离子反浮选各选择性絮凝反浮选法分选细粒级弱磁性铁矿石。该方法克服了正浮选的一些缺点，发展了浮选技术，提高了细粒弱磁性铁矿石的分选指标。

　　例如美国的蒂尔登（Tilden）选矿厂，采用絮凝反浮选法分选微细粒嵌布的、以假象赤铁矿为主的赤铁矿石，原矿平均含铁38%，磨矿细度85%-25微米，用硅酸钠和氢氧化钠作矿泥的分散剂并调节pH为10.5～11，用玉米淀粉对赤铁矿进行选择性絮凝并抑制铁矿物，用胺类捕收剂浮选脱除含硅脉石，终精矿含铁65%，含SiO2 5%，铁回收率70%。

　　加拿大的塞普特--艾利斯（Sept--Il--es）选矿厂所处理的矿石，按矿物组成和品位分为青、黄、红矿，青矿是块状赤铁矿和假象赤铁矿；黄故为含水氧化铁；红矿是呈混土状的赤铁矿，铁矿物嵌布粒度较细。矿石磨至55%-325目，用NaOH调整矿浆碱度，小麦糊精抑制铁矿物，二元胺--醋酸盐浮选硅石，获得精矿含铁64%，SiO2≤5%。我国因各种原因，目前未能在工业生产中推广应用这种比较有效的方法。

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