煤泥烘干设备，煤泥烘干，煤炭烘干设备

　　煤泥烘干设备，煤泥烘干，煤炭烘干设备

　　煤泥经烘干处理后可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤13mm，水分≤13%的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤（混煤）掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的。烘干后的密度和热值大大增加，能够使煤质产生质的飞跃，为此创造更好的经济效益和环境效益。

　　公司设计生产的煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。成套烘干设备远销至海外俄罗斯、哈萨克斯坦、沙特、南非、土耳其等国家，赢得了客商的广泛赞誉。

　　该套设备工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：

　　一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

　　二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；

　　三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后的出料区;

　　四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

　　二、煤泥烘干机主要特点

　　1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

　　3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

　　4、煤泥烘干设备系统采用***给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

　　5、***内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

　　6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

　　7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

　　8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

　　公司矿机是国内大型碎石机，反击式破碎机，煤泥烘干机，石灰生产线，破碎机，选矿设备，水泥磨机，回转窑，水泥生产线，石料生产线，碎石生产线，制砂生产线专业研发，设计与制造企业，产品获得多项荣誉奖章并通过国际质量体系认证，并出口至海外三十多个国家和地区，我们将以优质的产品与服务与国内外客商共同创造更加丰硕的成果。

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