转筒污泥烘干机进行污泥烘干的五项工艺原则

在很多污泥烘干机中，单通道旋转式干燥机是在普通回转干燥机上发展起来的一种新型设备。但是与普通的转筒烘干机又有不同之处。在污泥干燥机内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎壮装置，能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。因此，这一项改进是有很大技术提升的，也是新型的设计理念。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点，单通道干燥机是理想选择。

采用单通道旋转式干燥机，顺流工艺，使用特殊设计的加料装置，在污泥进入污泥烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板，不但能够传导热量，而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。

污泥烘干机

污泥干燥工艺过程的分析是干燥工艺必须是节能、环保、品位同时兼顾的，为追求更低的运行成本和高品质的成品，选择购买、研发设计、制造运行干燥设备必须执行的“5项基本原则”。

1、使得被干燥物料比表面积巨大化(裸露蒸发颗粒巨小化)

蒸发过程所具备比表面积(含孔隙)是减少热能传导路径、降低水分迁移路径而形成的动能消耗(非蒸发耗能)、减少蒸发时间所累积的设备表面热能损耗、降低气化温度所导致的基本耗能、提高尾气湿度而降低尾气排放量所导致的热能损耗。

物料内部水份必须通过热能形成具有一定压力的蒸汽克服迁移路径(R)的阻力(f)才能排出颗粒表面以外，热能(Q)是通过物料之间的传导，其需要传递的时间和过剩能量，有一个重要的因素就是其传导路径(R)的长短。

对于同一质量的水分子而言，迁移运动消耗的动能就是其移动阻力(f)和路径(R)的正函数值，随着移动路径(R)的增加而明显增大，这些动能在干燥过程中都是由热能转变而来的。因此，在同一物料工况表面张力(Fr)恒定的情况下，路径(R)越大，附带(除水分汽化的)消耗的热能越高。

综合以上传热、蒸发的基本过程，不难看出其蒸发消耗的热能随着路径(R)的增加而增加，为正函数值。

“比表面积”和“路径”成反比。“比表面积”和“蒸发热能消耗”为反函数值。

2、干燥室的干燥动力巨大化

干燥动力(f1~f5):就是物料中水份(或溶液)向物料外部的迁移(蒸发)的能力。其处决于物料与相邻物体的蒸汽分压或相对湿度(RH)的差值，差值越大，其移动或转移的能力就越大。物体内阶梯型的相对湿度(φ1~φ5)逐渐增加，在φ1很小φ5很大时，阶梯的相对湿度(RH)的差值更趋明显，水分迁移能力就很大。而当φ1接近φ5时，阶梯的相对湿度(RH)的差值减少，水分迁移能力(蒸发强度)就很小。这就是同等条件下，干燥设备内物料水分较小时，蒸发强度低的原因。

同样，在常压状态下，当物料表面φ1蒸发水分积聚，相对湿度(RH)提升的蒸发过程中，及时排除已经蒸发出来的水分，保持相对湿度(RH)的较低水平，也是提升蒸发强度的关键。

现实生活中有这样一些现象，在北方，衣服凉在屋里很容易被凉干，在南方，环境相对湿度高，衣服和周围环境相对湿度(或蒸汽分压)差值小，温度虽比北方高5~10摄氏度，但其凉干时间却比北方长的很多，这种现象就是干燥的动力小、水份较难迁移到外部(蒸发)的自然现象。

3、机械动能巨低化

机械动能(耗电)不仅仅反应直接的消耗电费的问题，更重要反应的是机械维修率、维修成本、设备使用寿命。

同等条件下，设备运行所需的机械动能是由设备运行过程中的阻力、摩擦力、扭矩反应出来的。机械传动耗电量越高，表明设备运行过程中的阻力、摩擦力、扭矩就越大。

阻力、摩擦力、扭矩是影响设备运行的关键:污泥内残存有砂粒，市政污泥残存砂粒尤为明显。在类似“挖泥机”工作状态下的干燥设备，其阻力、摩擦力导致设备快速磨损，维修、停机频率急剧上升，实际使用寿命和年工作时间大大降低、维修费用增加。包括薄层干燥，也难逃此运。

寿命的降低会导致实际吨投资费用增加:同样物料干燥工况下，使用2年的设备10万元和使用10年的设备30万元，年设备折旧前者5万元后者3万元。

维修率的攀升会导致实际经济效益的降低:开工率和维修费是经济效益体现的一个不可分割的元素。停机就意味着亏损，维修代表了成本的增加。

4、符合被干燥物的工艺条件

污泥的出路是资源化，污泥颗粒化是资源化获得高效能的关键:工业化、节约化快速制肥:镂空的颗粒可以给好氧菌提供充足的氧、温度、水分，达到快速熟化制肥。很多工业污泥、残渣和无公害的市政污泥，均可以制成有机肥，实现生物循环、提高社会效益。节约型污泥快速碳化技术推进:污泥碳化作为土壤改良是很好的前景。镂空的颗粒化:能够提高碳化渗透力、实现快速碳化，提高单台碳化设备处置能力、降低碳化炉的设备投资，降低碳化过程的热损耗，降低运行成本。

热解气化需要的透气性:颗粒+孔隙率是污泥热解气化的关键。颗粒的堆比重小、透气性能好，有利于燃烬气体的穿透，得到更低的灼减率。污泥内游离碳高，孔隙有助于游离碳的逸出。

水泥窑协同处理污泥，实现扭转建材行业市场滑坡亏损，达到工程、技术转型升级的方案:镂空的颗粒污泥:确保快速点燃和均匀快速煅烧。确保长时间停留在回转窑内煅烧，避免粉体随气流(未完全燃烧)直接进入后面水泥成品，而导致水泥品质降低。彻底完全燃烧、确保水泥品质。

生活垃圾发电项目协同处置:生活垃圾焚烧增效 大空间是污泥协同处置。利用生活垃圾焚烧发电的余热(被忽略的)提供热源，吨污泥处置费仅仅耗电的10元/t污泥。污泥颗粒化确保在垃圾堆内具有足够的透气性，不会阻塞燃烧空气通道。孔隙率确保在垃圾堆内吸取水分，在夏天雨季，起到降低垃圾平均含水率、提高垃圾平均热值和燃烧的均匀性。

解决危废污泥运行高成本的现象:利用危废焚烧的余热蒸汽对污泥进行干燥，降低了湿泥焚烧的燃料消耗，颗粒化确保更低的燃烧酌减率。降低污泥焚烧运行成本，吨污泥处置费10元。污染物废物焚烧可采用公司生产的回转窑设备。回转窑煅烧设备采用坚固筒体，内部镶嵌有高温耐火材料，可承受一千多度的高温。通过高温焚烧，将废弃物进行焚烧处理。

环保热电项目的实施:煤电融入环保热电真正途径是污泥颗粒化。污泥热值比较低，着火点高。如果是粉体污泥，在混入煤粉炉燃烧时，煤粉在正常燃烧空间点燃，而污泥因为着火点高，往往被移送到换热锅炉时还没有彻底燃烧完毕，导致产生严重的不完全燃烧现象。颗粒污泥的重力确保流化床内有足够的停留时间。孔隙率确保颗粒在炉内快速点燃，杜绝了不完全燃烧现象。

河道底泥综合处置:颗粒化是河道污泥资源化和无故障运行的可靠保障。能够自动剔除底泥异物，构件移动工作平台。

5、符合安全、环保的基本条件

污泥颗粒化是杜绝粉体爆炸，确保安全运行的重要措施。间接换热是减少尾气排放量，降低尾气处理成本，杜绝二次污染，树立“良心环保”形象的重要保证。

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