陶粒砂焙烧设备与陶粒焙烧技术方法

　　陶粒砂焙烧设备与陶粒焙烧技术方法

　　陶粒砂生产中的焙烧方法及国内常用的几种焙烧设备，国内焙烧粉煤灰陶粒砂的设备主要有烧结机、陶粒砂回转窑、机械化立窑和普通立窑等。其机械化程度以烧结机、回转窑和机械化立窑为主。机械化立窑和普通立窑的构造及烧结原理基本相同，主要差别是，前者机械化连续加料、卸料，后者间歇性人工加料、卸料。

　　看似环节简单的焙烧作业其实有着复杂的技术关键，因为烧结技术通常涉及的参数很多，如温度，压力，时间，操作水平等等，因此，煤灰陶粒也好，铝矾土陶粒砂也好，在焙烧过程中有许多关键技术是生产企业所难以得到的。本节对一些技术细节给予介绍。首先，在这里对粉煤灰陶粒砂的主要两种焙烧方法做以下简介：

　　一、回转窑焙烧

　　回转窑适合焙烧膨胀粉煤灰陶粒砂陶粒。1965年，抚顺市建材公司曾利用直径1.3x14米回转窑进行试验，获得初步成功，产品松散容重为484公斤/m³，能配置150~200号粉煤灰陶粒砂混凝土。

　　实际操作证明，回转窑能焙烧质量较好的膨胀粉煤灰陶粒，粉煤灰的含量可不受限制，不需要掺入补充燃料，因而简化了原材料处理及配料等工艺过程，主要设备也较简单，加工容易，主要缺点是产量小，热效率低，燃料消耗多，对生料球要求较高，出窑陶粒需要冷却，生产控制不够灵活，特别是结炉时处理比较困难。

　　回转窑焙烧陶粒砂时的关键技术

　　用双筒回转窑焙烧粉煤灰陶粒，其特点是：既可生产膨胀型陶粒，又可生产高强烧结型陶粒。目前生产中有些关键技术，应引起重视，妥善处理，否则将会使生产达不到预定目的。笔者根据过去的试验研究和掌握的生产实践，仅对关键技术——生料球保持力、除碳能力作粗浅的分析，供大家参考。

　　1生料球保持力生料球保持力指生料球在窑内抵抗因运行、翻滚过程中相互挤压、磨损而造成大量磨损和破碎的能力。其能力大小与生料球颗粒强度有关，如缺乏应有强度，则易导致磨损和破碎，产生大量的粉料，影响煅烧，宜结大块，严重还会结窑。因此生料球保持力是重要的性能指标，也是用回转窑煅烧陶粒的关键技术之一。

　　1.1磨损过程解析生料球入窑后，经过了干燥、预热、烧成和冷却四个阶段，料球在窑内运行时间约60min左右。在翻滚运行过程中，它的磨损、破碎区域，应该是在烧成前，即在干燥、预热带内，经过烧成带和冷却带料球已成为成品，故不存在磨损、破碎问题。

　　二，机械化立窑焙烧

　　立窑设和焙烧烧结粉煤灰陶粒。河南市建筑科学研究所等单位曾采用直径2.5x10.1米机械化立窑试验和生产了近2万m³的粉煤灰陶粒，产品松散容重70~750公斤/立方米，可配置400号以下粉煤灰陶粒混凝土，使用效果良好。

　　机械化立窑的优点是设备用钢量少，生产的粉煤灰陶粒质量好，热效率高，燃烧消耗少，生产成本也比较低，缺点是产量低，对原材料要求严格，操作控制比较困难，特别是易在窑内结炉而影响正常生产。

　　立窑焙烧陶粒砂中的关键技术

　　该所针对普通立窑焙烧陶粒所存在的问题进行了窑体改达，即在烧成窑壁外侧增设热风保温窑环，减少了窑壁耐火材料蓄热和散热的损失，克服了边火弱，中火强，焙烧不匀的缺陷。采用浅暗火操作，使 料球获得良好的预 热，在1200~1300 ℃下烧结而成。

　　粉煤灰陶粒松散容重为700~800公斤/米3，1小时吸水率7~12%，颗粒粒径5~15毫米，筒压强度76~In公斤/厘米2。 近，将进行立窑焙烧工艺的中间试验，集中对热工制度、余热利用、连续化生产等方面深入开展研究工作。

　　用立窑煅烧粉煤灰陶粒山东省济宁市建筑设计研究所，采用节能型煤气发生炉和保温立窑烧制粉煤灰陶粒，经多次试验已取得阶段成果，于1981年12月进行了省级鉴定。该所针对普通立窑焙烧陶粒所存在的问题进行了窑体改造，即在烧成窑壁外侧增设热风保温窑环，减少了窑壁耐火材料蓄热和散热的损失，克服了边火弱，中火强，焙烧不匀的缺陷。

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