什么是海绵铁，海绵铁生产方法之直接还原法

　　什么是海绵铁，海绵铁生产方法之直接还原法

　　本节主要讲述两个主要问题，一是什么是海绵铁，海绵铁的概念目前很多都还比较陌生，仅仅是看到或耳闻。二是海绵铁的生产方法有哪些，哪种方法技术应用更为成熟广泛。在公司的文章中也讲述了海绵铁生产线的方法，可以参考一下。

　　什么是海绵铁，海绵铁的概念

　　据多个百科记载，海绵铁又称直接还原铁，采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和氧循环水溶解腐蚀经水处理后水溶解氧含量可将到0.05mg/L以下。在回转窑、竖炉或其他反应器内，用煤、焦炭，天然气或氢气，使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成多孔状的产物。其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海绵，故称。海绵铁经冷却、破碎、磁选，可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90%以上者，可直接用于炼钢。90%以下的，用于高炉或电炉炼铁)。

　　海绵体在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁(即DRI)，也称海绵铁。该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低(<1%)，并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。

　　海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。含铁量超过97%以上也属于海绵铁，但应用于粉末冶金领域，其形状分块状和粉状(一次还原铁粉)，如深加工还可做二次还原铁粉，其含铁量将达到99%以上。

　　生产海绵铁的生产方法主要有哪些

　　一、铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料

　　二、直接还原铁：通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。

　　直按还原铁和熔融还原铁的生产

　　直接还原铁和熔融还原铁的冶炼统称为非高炉法炼铁。

　　直接还原法生产生铁

　　直接还原法是指在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁(即DRI)，也称海绵铁。

　　该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低(<1%)，并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。

　　直接还原法分气基法和煤基法两大类。前者是用天然气经裂化产出H2和CO气体，作为还原剂，在竖炉、罐式炉或流化床内将铁矿石中的氧化铁还原成海绵铁。主要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。后者是用煤作还原剂，在回转窑、隧道窑等设备内将铁矿石中的氧化铁还原。主要有FASMET法等。

　　直接还原法的优点有：

　　1、流程短，直接还原铁加电炉炼钢。

　　2、不用焦炭，不受炼焦煤短缺的影响。

　　3、污染少，取消了焦炉、烧结等工序。

　　4、海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。

　　直接还原法的缺点有：

　　1、对原料要求较高：气基要有天然气。煤基要用灰熔点高、反应性好的煤。

　　2、海绵铁的价格一般比废钢要高。

　　当前，为国内及国外多个工程提供的煅烧还原设备回转窑已被用于海绵铁生产线的主要设备，目前在此领域已投入生产的项目还非常少，这是因为国内尚没有更加成熟先进的技术可用于实际生产，我国在此方面研发力度还不足，但这并不意味着可行性不足，而是在不同的项目中根据实际情况分析，因此，如您有问题，可随时致电公司建材部，我们将竭诚为您服务。

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