浮选用浮选药剂有哪些，浮选药剂类型和用量

　　浮选用浮选药剂有哪些，浮选药剂类型和用量

　　在选矿工艺中，常见的选矿工艺方法有磁选法，浮选法，重选法。常用到的设备有磁选机，浮选机，螺旋溜槽和摇床等。但是，这其中磁选机，螺旋溜槽和摇床等对于药剂的需求并不特别，浮选法是使用药剂较多的一种工艺方法。这种方法在选矿效果上对于大多数矿石来说是非常有效的，也是用来作为精选矿石的一种工艺方法。那么，浮选法容易了解，但是在实际使用中，用到浮选药剂的时候，即使是一些常年操作的工人，并不一定能够对浮选药剂的种类和使用量有很深的了解，如果能够用理论结合实际的方法融入到实际操作中，那么对于选矿生产线来说，得到的收益将是非常可观的。在整个选矿设备生产线中连续不断的运转生产中，一点点的技术改进和提高都将为整个企业的效益带来可观的变化。

　　浮选生产中常用的浮选剂主要是发泡剂和捕收剂，此外还有促进剂和调整剂。

　　发泡剂的作用是在气-水两相界面上降低界面张力，生成大量分散度高的气泡。常用的起泡剂有仲辛醇、杂醇油、混合醇、松油、松醇油、甲基戊醇等。

　　捕收剂的主要作用是在固-液两相界面上选择性地吸附于某些矿物表面，提高其表面疏水性和可浮性，使之易和气泡附着并增强附着的牢固性。不同的矿物要使用不同的捕收剂。我国广泛采用煤油和轻柴油作为捕收剂，分别用于煤化程度较高和较低的煤泥浮选。工业上还用烷基黄原酸钠盐和钾盐作为黄铁矿等硫化物的浮选捕收剂。

　　促进剂是改善和提高发泡剂和捕收剂效果的添加剂，具有增溶、分散和乳化作用。通常促进剂多为表面活性剂。我国生产的MB系列促进剂，不仅适用于烟煤浮选，也适用于无烟煤浮选。

　　调整剂包括抑制剂、活化剂和pH调整剂。抑制剂能选择性地作用于矿物表面，抑制其可浮选性或通过阻止捕收剂在矿粒表面的吸附来降低可浮性，例如添加淀粉和树胶等有机胶体物使疏水性的煤具有亲水性。石灰和氰化物也是分离煤中黄铁矿和其他硫化物的抑制剂。

　　活化剂的作用是促进捕收剂与矿物表面作用，增加矿粒的可浮性。常用的活化剂有硫酸、盐酸和五水硫酸铜等。

　　pH调整剂能改变煤粒和矿物的表面电性，起改善浮选过程的作用。常用的pH调整剂有酸、碱和碳酸钠。

　　浮选药剂用量

　　浮选药剂配置，把固体药剂稀释成液体，添加方便。水溶性较差的药剂如黄药、胺黑药、水玻璃、碳酸钠、硫酸铜、硫化钠等均配制成水溶液添加，配制浓度2%～10%不等。不溶于水的药剂要先用溶剂溶解，而后再配制成水溶液添加，如胺类捕收剂，有些可直接添加如2#油、31号黑药、油酸等。对于易溶于水而用量有很大的药剂配制浓度一般在10～20%，如硫化钠在使用时配制成15%。对于难溶于水的药剂，可借助于有机溶剂使其溶解，然后再配制成低浓度的溶液。

　　对于不同的矿石，由于性质不同，药剂用量的波动范目也是很大的。即使属于同一类型的矿石，也因矿床形成的具体条件有差别、有用矿物及脉石含量的不同，其药剂用量也不尽相同，大致的范围是：捕收剂用量为20～1500g/t。一般来说，黄药类捕收剂用量较少，大约是每t矿用几十克到一百克以上，脂肪酸类捕收剂用量较大，大约在每t矿用几百克到一千克以上。起泡剂用量为20～2000g/t。活化剂用量为200～1000g/t。抑制剂用量为100～200g/t。介质调整剂为500～3000g/t。选分具体矿石时，应根据试验结果选取较窄的用量范围。实际使用时，只要矿石的物质成分保持不变，就不应任意改变药剂的用量。

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