金属镁回转窑，金属镁煅烧窑，金属镁生产工艺

　　金属镁回转窑，金属镁煅烧窑，金属镁生产工艺

　　无论是在国内还是在国外，镁的应用主要集中在铝合金生产、压铸生产、炼钢脱硫三大领域，还用在稀土合金、金属还原及其他领域。

　　由于镁的密度小，比强度高，并能与铝、铜、锌等金属构成高强度合金，因此，镁是重要的合金元素。世界上镁的大消费领域是作铝合金添加元素。2002年世界主要地区原镁消费中，共用了14.56万吨镁生产铝合金，占原镁消费总量的40%。我国2003年共用2.1万吨镁作为铝合金添加元素，占消费总量的41%。一般来说，镁与原铝的消费比率约为0.4%。

　　欧美、俄罗斯等地区和国家的不少钢厂都采用镁脱硫。2002年世界主要地区原镁消费中，5.73万吨用于炼钢脱硫，占总量的15.70%。我国2003年钢铁脱硫用镁8000吨，占总消费量的15.62%。使用镁粒的脱硫效果比碳化钙好，虽然镁的价格比碳化钙高，但其用量仅为碳化钙的1/6—1/7，镁脱硫总费用较碳化钙经济。一般来说，吨钢消耗镁粒0.4—0.5公斤，脱硫后含硫量0.001—0.005%。

　　镁金属矿石的基本加工工艺与设备

　　金属镁回转窑工艺原料(白云石)由破碎机破碎合格的物料(30-40mm)，用回转窑烧结，煅烧成煅白，经冷却机冷却，再经过球磨机磨成粉，再经压球机压成球，经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。而其中提到的在高温下进行反应的生产设备便是金属镁回转窑，也称金属镁煅烧窑。

　　金属镁回转窑工作原理：

　　1、金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分 组成。

　　2、金属镁煅烧窑窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

　　3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

　　金属镁回转窑冶炼的两种方法：

　　1、从尖晶石、卤水或海水中将含有氯化镁的溶液经脱水或焙融氯化镁熔体,之后进行电解,此法称为电解法。

　　2、用硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原,此法称为热还原法。

　　金属镁生产线工艺方案

　　金属镁的生产工艺一直是行业内的研究热点，也是投资热点。因此，技术工艺方案与经验操作知识等方面虽参差不齐但也有相似的地方，在具体的生产中，又各自具有显著的独立的特点。这里以某规划设计院的工艺为例，简要讲解一下工艺特点。炼镁厂选择硅热法炼镁生产工艺，该工艺流程简单投资少，建设周期短，无公害，适合中、小型企业的发展。

　　河南省冶金规划设计研究院开发的以煤为燃料的硅热法炼镁技术于88年3月通过了省级鉴定，正常条件下，每100公斤料球产粗镁已稳定在12-15公斤，精炼回收率达92%以上。经对采用不同种燃料的生产厂家的技术及经济指标分析说明，燃煤与燃气还原炉对还原罐的寿命无明显差异，在每罐粗镁相同条件下(按12公斤粗镁/罐计)则热能成本燃气比燃煤高出2277元/吨粗镁，在建设投资方面，其煤气站基建投资约占总投资建设的30%，回转窑投资约占镁厂总投资的20%。

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