回转窑预热器，竖式预热器，水泥厂预热器

　　回转窑预热器，竖式预热器，水泥厂预热器

　　竖式预热器已经成为水泥生产线中一个重要的设备与管理工作，预热器的质量与管理操作直接关系到水泥煅烧的品质、效率、成本等，因此，除了水泥生产中回转窑作为主体设备受到关注外，预热器的设计与制造也逐渐研究更加深入。作为水泥生产设备成套设备提供厂家，公司在制造水泥厂预热器方面已经积累了许多生产经验。

　　回转窑预热器主要由六大部分组成:

　　1、上部给料系统：主要包括上部料仓。下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密封，这样外界的冷空气不能进入到预热期内，并且回转烘干机供料可以借助棒条阀实现连续或不间断给料。

　　2、预热器本体：它是保证物料预热到750°以上的重要部分，它是 由预热室。悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外耐火砖衬结构设计新颖。密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热幷达到预热温度。

　　3、推料装置：主要包括推头。框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能自动控制程序实现顺次推料。

　　4、液压系统：主要包括油箱。油泵。电机。电磁阀。液压油管等。它的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。

　　5、下部加料室：主要包括溜管。加料室主体。加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入 预热器内煅烧。

　　6、框架:它主要包括立柱。圈梁等，主要作用是承载水泥厂预热器的上部结构。

回转窑用预热器技术参数

水泥厂预热器设计能力	200	225	250	300	400	500	600	800
回转窑规格（m）	Φ2.8x43	Φ3x50	Φ3.2x50	Φ3.3x55	Φ3.6x55	Φ3.8x58	Φ4x60	Φ4.3x60
斜度（%）	3.5	3.5	3.5	3	3	3	3	3
内表面积（m2）	320	390	430	490	542	570	667	725
煅烧品种	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰
煅烧温度（）	1300	1300	1350	1350	1350	1350	1350	1350
燃料	煤气煤粉	煤气煤粉	煤气煤粉	煤气煤粉	煤气煤粉	煤气煤粉	煤气煤粉	煤气煤粉
燃耗（Kj/Kg）	5500	5400	5400	5400	5300	5250	5200	5000
预热装置	方形	方形	方形	方形	方形	方形	方形	方形
冷却装置

　　预热器知识延伸阅读：

　　回转窑预热器系统换热管道中撒料装置的作用在于防止下料管物料进入换热管道时产生冲料，并促使下冲物料冲至下料板后产生飞溅、分散。装置虽小，但对保证换热管道中气、固两相充分换热，作用却是很大的。一般撒料装置有两种类型和结构，一是板式撒料器;二是撒料箱。这两种装置都在预分解回转窑系统中被广泛采用。

　　板式撒料器一般是在下料管底部装设，撒料板伸入回转窑设备换热管道中的长度是可调的，其伸入长度与下料管在换热管道上安装的角度有关，必须根据系统生产实际状况调节优化，以保持良好的撒料分散效果;而对撒料箱来说，下料管则安装在撒料箱体的上部，下料管安装角度和箱内的倾斜撒料板角度，都是经过试验以后而优化固定的。

　　20世纪80年代末期，史密斯-富勒公司研制开发了一种“带有可调斜度的撒料板的撒料箱”，这种撒料箱是通过在箱中的曲面上设置一个倾斜的不锈钢撒料板，并从外部导入气流来增加料粉的分散，这样还可以避免压力损失，同时撒料板的斜度也可以调节，并便于更换。

　　21世纪初，中国南京水泥工业设计院研发了扩散式撒料箱，其特点一是采用倾斜导向弧板结构及内加凸弧型导料分布板技术;二是开口较大，使倾斜弧板具有绕流作用。这种结构具有防堵功能，又可以确保回转窑预热器系统内物料分散均匀，提高系统换热效率，是一个比较成功的设计。

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