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硫酸渣煅烧后选金目前存在的技术工艺问题

发布时间：2019-05-09 发布人：制砂机

　　硫酸渣煅烧后选金目前存在的技术工艺问题

　　目前我国黄金资源的利用明显出现勘探跟不上生产要求的局面，制约着我国黄金产量的提高，与此同时，从含金废料中和难选矿石中回收金的技术和扶持政策却不够理想，这部分金资源尚未得到充分的利用。含金硫酸烧渣回收金技术急待开发。

　　我国每年产生含金硫酸烧渣几十万吨，目前仅大于3克/吨的烧渣得以利用。每年仅有7.5万吨的处理能力，其余烧渣或废崐弃或以十几元/吨的价格出售给水泥厂做原料，所含黄金白白流失，十分可惜。

　　从国内外的技术文献看，从烧渣中回收金的技术也只限于氰化工艺，重选、浮选、磁选、硫脲工艺等均处于研究阶段。

　　上图为公司制造的浮选机设备。现时的氰化工艺仅适合处理金品位高于2.5克/吨的硫酸烧渣，品位再低则利润太低，投资难以在短期内收回，因此尽管具有较好的社会效益，但经济效益不明显而无建提金厂的积极性。

　　堆浸法虽然能使生产成本降低，但不能连续生产而且冬季无法生产，因此这种工艺也难以推广。重选、磁选和浮选均能崐回收烧渣中的一部分金，但回收率不如氰化法高而且从产生的精矿中再回收金时回收率不理想，也难以推广。硫脲法药剂成本高且浸出条件不易控制，溶液中金的回收尚满意的方法，还处在探索阶段，距工业应用尚远。

　　我们认为，影响从烧渣中提金的主要因素有两个，一是投资过大、二是生产成本过高。如果能解决这两个问题，低品位硫酸烧渣提金技术将被顺利推广。解决投资与生产成本，就需要从设备选型和工艺设计上进行细致深入的分析和研究。譬如，在某些工艺环节，对矿石或矿浆的磨细所采用的球磨机设备可以不必采用，这样一来，可以节省数十万的投资，也可以减少生产环节，节约成本。更多工艺细节将日后陆续介绍，或致电公司选矿部。以便更好地为您服务。

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