硫酸渣选金存在的问题及对新工艺探索

　　硫酸渣选金存在的问题及对新工艺探索

　　硫酸渣选金是公司在对金矿选矿技术设备方面研究的一个课题，除了对易选矿石进行精选，在难选复杂的矿石精选方面，公司同样以创新为前沿，探索节省资源、节能降耗、综合利用的新路子，为国家资源高效利用提供探索的平台。都知道，我国的金矿资源有限，且黄金选矿技术方面存在制约，一时难以满足社会经济发展的需要。该节对硫酸烧渣如何提取黄金存在的技术问题给予分析，便于在新工艺设计上有针对性的解决。

　　目前我国黄金资源的利用明显出现勘探跟不上生产要求的局面，制约着我国黄金产量的提高，与此同时，从含金废料中和难选矿石中回收金的技术和扶持政策却不够理想，这部分金资源尚未得到充分的利用.含金硫酸烧渣回收金技术急待开发。

　　我国每年产生含金硫酸烧渣几十万吨，目前仅大于3克/吨的烧渣得以利用.每年仅有7.5万吨的处理能力，其余烧渣或废崐弃或以十几元/吨的价格出售给水泥厂做原料，所含黄金白白流失，十分可惜。

　　从国内外的技术文献看，从烧渣中回收金的技术也只限于氰化工艺，重选、浮选、磁选、硫脲工艺等均处于研究阶段。

　　现时的氰化工艺仅适合处理金品位高于2.5克/吨的硫酸烧渣，品位再低则利润太低，投资难以在短期内收回，因此尽管具有较好的社会效益，但经济效益不明显而无建提金厂的积极性。堆浸法虽然能使生产成本降低，但不能连续生产而且冬季无法生产，因此这种工艺也难以推广。

　　重选、磁选和浮选均能回收烧渣中的一部分金，但回收率不如氰化法高而且从产生的精矿中再回收金时回收率不理想，也难以推广。硫脲法药剂成本高且浸出条件不易控制，溶液中金的回收尚满意的方法，还处在探索阶段，距工业应用尚远。

　　我们认为，影响从烧渣中提金的主要因素有两个，一是投资过大、二是生产成本过高。如果能解决这两个问题，低品位硫酸烧渣提金技术将被顺利推广。

　　通过对我国推广使用的氰化法工艺进行研究，发现该工艺存在如下问题：

　　1、长春黄金研究院的多年研究证明，硫酸烧渣不须再磨氰化浸出率就能保证，采用磨矿工段的目的仅仅是为了保证氰化反应时矿浆被搅拌均匀，能够节省碎石机粉碎矿石再磨细的环节，不沉槽磨矿工段投资达40余万元，生产成本高达15元/吨，如果能通过其它办法砍掉该工段，氰化法的崐投资和生产成本会大幅度下降。

　　2、由于靠排放磨矿后浓密机溢流进行洗矿-除去烧渣中溶出的铁铜等杂质，在磨矿过程中就不能加氰化物，因此贫液也不能全部循环使用，贫液处理后排放不但使生产成本提高，还产生环境污染问题，在一些环境质量要求高的地区，环保部门就不会批准建氰化厂。

　　公司为河南规模大的选矿设备生产企业，在成套选矿设备与技术工艺上具有丰富的经验与科学研究，为国内外多项工程建设提供了快捷完整的技术指导、设备安装等全面服务，如您需要帮助欢迎致电公司热线，欢迎前来参观考察。

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