氧化铅选矿-浮选氧化铅工艺技术方案研究

　　氧化铅选矿-浮选氧化铅工艺技术方案研究

　　我国氧化铅矿石储量极为丰富，截至1999年底，已探明的铅储量位居世界前列，因此，合理地回收利用这部分矿产资源，意义极为重大。公司专注于成套选矿设备及工艺技术的研究，尤其在磁选技术设备、浮选工艺方面取得了诸多关键性的成果和经验。面对日益复杂的矿石资源和节能环保的时代要求，公司将继续致力于碎石机、球磨机、磁选机等设备的设计与制造。

　　灵宝市金源矿业有限责任公司第六分公司年采出铅矿石3万余吨，铅品位10%～20%不等，因其氧化率高，浸染粒度细，并与褐铁矿致密共生，含有大量的矿泥和易泥化的次生矿物，致使选矿难度大，难以得到合格的铅精矿，选矿技术经济指标不高。通常存在着因矿浆泥化而恶化工艺流程，导致铅回收率低，浮选工艺稳定性差等问题。经济效益低且资源浪费严重。

　　为了充分利用资源，节约资源，创造经济效益和社会效益，针对该矿区氧化铅矿的特点，采取具有一定代表性的矿石样进行了详细的矿石可选性试验研究，并在生产中加以应用，取得了令人满意的指标。

　　由于矿石赋存状态非常复杂，且必须通过对矿石进行充分的化验后选定为合适的工艺，因此，具体工艺技术方案暂略去，具体可咨询公司选矿部。

　　浮选氧化铅选矿结果及讨论

　　一、从闭路试验结果可以看出，选矿试验宜采用第二方案，即采用异步浮选流程，异步浮选流程是在粗选一的作业中添加适量的浮选药剂，使易浮的铅矿物浮游，再进行两次精选，得终铅精矿，槽内产品进行两次扫选后，便进行粗选二作业中，在此，添加足量药剂，及增设三次扫选，从而强力捕收难选铅矿物，使铅回收率达到84.2%，粗选二的粗精矿经两次精选后与粗选一精矿合并得到终铅精矿。铅精矿品位达到56.45%。

　　二、工业试验在药剂的选择上，将25#黑药与丁基药剂的并用，相互产生捕收力的“协同效应”，适量的Na2S，在本矿石氧化铅占有率高达90%的态势下，其硫化效果较为显著，铅精矿中含铅高达56.45%的产品质量，而水玻璃加腐殖酸铵的添加，实施了矿泥的有效地分散作用，在实现铅精矿数质量双高时，其效能也是功不可没的。

　　三、试验采用硫化-黄药法浮铅的异步浮选流程，在进行磨矿细度、捕收剂、硫化剂、抑制剂等药剂用量试验探索中，取其佳结果作了开路试验，进而进行两种方案的闭路流程试验，以第二方案的工艺流程成功的显现：铅精矿中铅品位为56.45%，铅回收率可达84.2%的理想试验指标。

　　四、采用异步浮选流程，其目的是为适应有用矿物的浮游性和选择性的需要，分步骤地增强选别效果。小型试验/生产实践都表明，具有流程结构比较合理，操作稳定，易于调整、控制等优点。这一新工艺技术的吸引力在于它能够适应选别不同矿石性质的矿石（含多金属矿石体系）并有其实用性和针对性。

　　在选择异步浮选流程结构的同时，探索出施用***粗选加适量的扑收剂，选收可浮性较好的目的矿物。以质优的精矿，尽快地产出。而在第二步粗选，以多元扑收剂，使“协同效应”尽可能显著加以扑收难选的目的矿物，这乃是提高精矿质量进而又将有用矿物尽量多回收的有效技术措施。

　　氧化铅选矿技术结论

　　1、银家沟矿石中含铅10%～20%，而铅矿物的氧化率高达90%，同时，矿石中含泥量较大，矿物嵌布粒度较细，磨矿细度需要磨至-200目占75%～80%，所以，该矿石属难选的氧化铅矿石。

　　2、异步浮选流程、适量的多元药剂方案，使得对难选氧化铅矿的工业处理变成可能，生产选别指标达到：铅精矿中铅品位为54.12%，铅回收率可达82.5%，接近国内外同类型矿石的先进水平，应用前景广泛，展现很好的经济效益和社会效益，工业利用价值可观。本文系转载并进行整理，如有疑问请及时与我们联系。

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